工業視頻內窺鏡(孔探儀)是孔探檢測的核心裝備，韋林Everest MViQ+/XLG4+系列工業視頻內窺鏡(孔探儀)可提供高清成像、靈活精準導向、高精度測量與智能化輔助功能，有效提升缺陷檢出率、量化精準度，被廣泛應用于民航、航空航天等發動機的孔探工作。MViQ+/XLG4+可對壓氣機、燃燒室、火焰筒、渦輪葉片、靜/轉子等部分進行孔探作業，是掌握航空發動機健康狀態、開展視情維修(視情維護)和制定檢修策略的關鍵支撐手段。

韋林Everest MViQ+/XLG4+系列工業視頻內窺鏡(孔探儀)，是韋林(Everest VIT/RVI，簡稱Everest)工業視頻內窺鏡上一代產品XLG4之后的又一旗艦產品，具有高清晰度和色彩還原、更加靈活耐用的導向、更多種類的測量模式、更加強大的人工智能AI功能，除此之外，MViQ+/XLG4+的電池、鏡頭等可與韋林其它系列產品互換串件使用，有效降低附件重復采購成本，獲得民航領域眾多客戶的認可與選用。

一、高清晰度及色彩還原

MViQ+/XLG4+采用SUPER HAD彩色CCD攝像頭傳感器，原生像素122.88萬，搭配超近焦鏡頭，最近觀測距離可達1mm，可準確分辨葉片上的劃痕與裂紋，提高檢出率，防止漏檢誤判。設備采用大功率白色LED冷光源照明，輸出光顏色接近日光，畫面自然流暢無失真，色彩還原度較高。照明輸出光可根據鏡片相對于葉片的距離、角度等實時無級自動調整，有效降低葉片反光形成的光斑干擾，帶來出色的色彩還原效果。

二、導向精準靈活

MViQ+/XLG4+采用純電動360°全方位ALL WAY球面連續導向，大功率伺服電機內置于主機內部，通過抗延展性較強的金屬鎢絲進行牽引導向，導向精準靈活，無延遲和滯后，穿繞性能優異。同時，導向速率可調，粗調和微調可分別進行7級和13級速率調節，以便適應不同操作者的使用習慣，便于現場使用。

三、測量精準

MViQ+/XLG4+搭載的單物鏡相位掃描三維立體測量功能，使用的鏡頭內部安裝有結構光光柵，可掃描被測物表面輪廓，形成三維立體坐標，并生成三維立體點云圖、深度圖、剖面圖等，提高測量選點的準確性，降低人為選點誤差，提高測量精度，在原有長度、點到線、面積、深度、多線段、測量平面、深度剖面、區域深度剖面、葉片與機匣間隙、半徑計的基礎上，新增了角度、平面夾角、自動區域、缺角等測量模式，測量模式共計十余種。可進行渦輪葉片前緣燒蝕凹坑深度測量、燒蝕面積自動測量、葉片缺口打磨尺寸測量、葉片卷邊角度測量、葉尖材料丟失面積測量等。下圖為渦輪葉片燒蝕面積自動測量樣圖：

四、智能輔助缺陷判斷

MViQ+/XLG4+可在孔探儀上搭載人工智能輔助缺陷判斷以及智能葉片計數功能，無需搭載任何外設，即可在主機顯示屏上實時顯示葉片損傷種類及置信度，提高檢測效率，防止漏檢誤判。現該模型已適配民航飛機常見機型。

五、便攜一體化手持式設計，堅固耐用

MViQ+/XLG4+采用便攜一體化手持式設計，探頭、主機、電池、屏幕、操作手柄、光源等高度集成，符合人機工程學原理，節約空間，可在發動機蒙皮下輕松手持或利用肩帶解放雙手作業，非常便于外場使用。主機外殼采用減震、吸噪、質輕、耐腐蝕及磨損的聚碳酸酯和鑄鎂合金材料，具有結實耐用的特點。

作為民航發動機孔探檢測領域的旗艦產品，韋林Everest MViQ+/XLG4+工業視頻內窺鏡(孔探儀)以其穩定的成像品質、精準靈活的導向系統、豐富精確的測量模式、智能的缺陷輔助判斷以及堅固便攜的一體化設計，充分適配民航發動機孔探檢測的嚴苛要求。隨著民航業對發動機健康管理要求的不斷提升，MViQ+/XLG4+將持續為民航發動機孔探檢測工作提供更加高效、可靠、智能的解決方案，助力民航維修事業向更高水平邁進。

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